1、楔式流量計
氣化工藝產生的渣水、黑水介質，具有高溫，含固量高，不同粒徑的硬質顆粒摻雜在高速流體中流動，沖刷性強，富含硫及氯離子，腐蝕性強，停車后容易結垢等特點。
對于黑水流量的測量，通常采用楔式流量計，其楔塊采用噴涂WC碳化鎢或直接采用實體碳化鎢，硬度達到HRC70，具有良好的抗沖刷性能，選型時需注意楔塊的頂角角度，應盡量大，最好控制在90°～120°，可有效避免介質的沖刷而損壞測量管，如果介質在測量管中流速超過4m/s，建議測量管尤其是楔塊對面處做硬化處理涂層以增強其耐磨性，提升其使用壽命。
2、鎖渣閥
通常把鎖斗系統(tǒng)的鎖斗入口上、下游切斷閥，鎖斗出口切斷閥及沖洗水切斷閥該４臺閥門稱作鎖渣閥，鎖渣閥的應用工況除了耐高溫、耐磨損、耐腐蝕外，還有很重要的一點就是其高頻次開關特性，大約每30min開關１次，同時鎖渣閥還參與氣化爐的安全聯(lián)鎖。
該工藝包目前開始分析渣水中的硫、氯離子含量，并將鎖渣閥的閥體材質提高至雙相鋼2205，甚至超級雙相鋼2507，同時對閥體、閥球流道及閥球唇口處進行硬化處理以增強閥體的耐腐蝕性及耐沖刷性。
多數情況下，鎖渣閥及黑水球閥的閥座后彈簧材質采用INCONEL750，這種材質很硬，如果采用碳鋼閥體，彈簧腔內長時間滲進黑水后產生腐蝕，容易被很硬的彈簧磨損，閥體材質的提高可有效避免問題。為節(jié)約成本，該閥也有采用閥體襯套或堆焊硬質合金等成熟的制造工藝，以提高鎖渣閥的使用壽命。
鎖渣閥的閥球及閥座的硬化處理方式有很多種，通常有堆焊STELLITE、超音速火焰噴涂碳化鎢或碳化鉻（冷噴）及等離子堆焊等方式，每種方式都有自己的特點，后期加工及最終厚度也不太一樣，實際應用效果相差不大。
由于渣水中的固體顆粒多且細小，容易滲透到閥軸間隙、閥座密封墊及閥腔內等部位，造成卡塞導致閥門失靈，所以刮刀設計、導灰槽設計、蝶形彈簧，以及浮動閥座等特殊設計可根據需要選型。
此外，通常要求鎖渣閥成套調速排氣閥，可根據現場實際情況調整閥門開關行程時間，并控制在5~8s，以控制渣水對管道的沖擊力。
3、黑水角閥
黑水角閥主要用于黑水進閃蒸罐的工況，該處容易出現閃蒸和氣蝕的工況。經過流體動力學的計算，閥體為流線型，無死區(qū)，材質多為雙相鋼，閥芯采用實體碳化鎢，閥座采用嵌套碳化鎢，文丘里擴散段采用整體STELLITE合金，整體構造能有效避免閃蒸及氣蝕現象對閥體及閥內件的磨損。角閥一般都會要求加機械限位以避免閥內件碰撞的產生的損傷。角閥出口管道應要求采用厚壁管，如條件允許最好進行硬化處理，以避免被沖蝕。
