1、質(zhì)量流量計(jì)故障現(xiàn)象
某公司苯通過質(zhì)量流量計(jì)管輸出廠，2010年10月投用后，收方反映苯出廠總量少且與該公司付量罐比對誤差達(dá)0.5％左右。
2、質(zhì)量流量計(jì)故障原因分析
苯出廠采用型號為JK300的質(zhì)量流量計(jì)。用ProLink軟件對流量計(jì)進(jìn)行檢查并調(diào)零，連續(xù)三次靜態(tài)零點(diǎn)（Zero）值均在0.52～0.78μｓ之間，且動(dòng)態(tài)零點(diǎn)（LiveZero）值在-0.45～0.2ｔ／ｈ之間變化，說明零點(diǎn)不正常，傳感器存在應(yīng)力。
在停止輸送期間發(fā)現(xiàn)質(zhì)量流量計(jì)溫度、密度曲線異常，流量計(jì)內(nèi)苯存在氣化現(xiàn)象。為此對流量計(jì)檢查，發(fā)現(xiàn)２個(gè)問題：一是質(zhì)量流量計(jì)的安裝法蘭被伴熱管線阻擋，與主管線上的法蘭很難平行、對中后，螺栓上緊后產(chǎn)生了應(yīng)力；二是高溫蒸氣伴熱管線緊貼流量計(jì)傳感器，導(dǎo)致傳感器內(nèi)介質(zhì)溫度升高，致使氣化。
3、質(zhì)量流量計(jì)故障解決方案
通過改進(jìn)流量計(jì)的伴熱管線，確保質(zhì)量流量計(jì)的法蘭面平行、對中，消除應(yīng)力。將質(zhì)量流量計(jì)用保溫棉保溫隔離后再對伴熱管線外部整體保溫，消除伴熱管線直接貼在質(zhì)量流量計(jì)表面介質(zhì)溫度不能控制的問題，控制介質(zhì)的溫度在5～40℃，防止介質(zhì)結(jié)晶或氣化現(xiàn)象發(fā)生。在DCS中增設(shè)質(zhì)量流量計(jì)的溫度上、下限報(bào)警點(diǎn)，根據(jù)溫度顯示值調(diào)節(jié)伴熱蒸氣量，按上限溫度不高于40℃控制。重新安裝并對流量計(jì)調(diào)零后，Zero值恢復(fù)至0.03μｓ，其中LiveZero值小于0.1t/h且穩(wěn)定，說明傳感器的應(yīng)力已消除。
通過采取以上措施，該公司與收方連續(xù)三批次比對誤差都小于0.15％，達(dá)到了規(guī)定的允許誤差小于0.30％的要求。
